擠壓焊接是HDPE等聚烯烴土工膜材料的主要整理技術。擠壓焊接是一種精加工技術，其中熔融塑料珠用于焊接熱塑性土工膜材料。擠壓焊縫的質量取決于焊工操作員的技能。

擠壓焊接機使用帶有塑化螺桿的加熱桶將熔融塑料輸送到特殊形狀的焊焊鞋中。焊鞋的形狀可以制成適合焊接材料類型和厚度的塑料珠。熱風機連接到擠壓焊機以預熱焊接區(qū)域。焊機利用自身重量產生焊接所需的壓力，操作員手動操縱焊機。擠壓焊機有多種尺寸和不同的輸出速率。擠壓焊接常在HDPE片材上進行。擠壓焊接也常用于聚丙烯。其他熱塑性材料的擠壓焊接并不常見。

擠壓焊接是一種厚度受限的工藝。進行焊接所需的加熱塑料量可能會通過薄板熔化。擠壓焊接需要溫度和焊道厚度之間的平衡。如果焊道太厚，或者焊接溫度太高，則可能會發(fā)生板材變形。一般來說，材料越厚，變形越少，擠壓焊縫越好。一些材料，例如PP，不需要那么高的焊接溫度。這允許在較薄的材料中進行擠壓焊接。焊靴型材也適用于焊接材料的厚度，幾乎扁平的焊靴用于薄板。焊接薄膜材料可能需要產生小焊縫的特殊焊接設備。

管道穿透周圍的擠壓焊接

擠壓焊接是一個緩慢的過程，通常僅限于完成工作、交叉縫和連接件。所有HDPE項目都需要擠壓焊機，以完成楔焊機無法完成的修整工作。通常楔焊將用于所有生產焊縫，而擠壓焊縫將用于管道穿透和完成焊接。擠壓焊機需要小間隙才能操作。在管道穿透和集水坑中，管道下方需要至少留出600毫米（24英寸）的間隙，以便進行焊接。

在擠壓焊接開始之前，在現場條件下在不同的項目材料上準備試焊。此鑒定焊縫用于確認焊工的設置。產生一小段焊縫（約1m）并取出試樣并進行破壞性測試。如果測試符合項目規(guī)范，則可以繼續(xù)進行焊接。如果測試失敗，則調整焊工并重新獲得資格。

擠壓焊縫也經常使用破壞性測試進行測試。工作人員配備了用于現場破壞性測試的現場便攜式張力計。楔形焊縫在剪切和剝離中進行測試。剪切測試是跨焊縫強度的基本測試，而剝離測試用于確認焊縫質量。由于擠壓焊縫的布置，剝離測試只能從一側進行。剪切和剝離測試的規(guī)格包含在土工膜規(guī)格手冊和HDPE規(guī)格部分的本節(jié)中。

完成的擠壓焊縫通常使用真空箱進行測試。接縫處充滿肥皂水，并在頂部放置一個透明盒子并施加真空。缺陷將在真空箱中以氣泡流的形式出現。

現場焊接要求被焊接的表面清潔干燥。由于溫度和其他環(huán)境因素，也可能存在限制。擠壓焊機可能對焊接區(qū)域中存在的水分敏感，但預熱鼓風機在大多數情況下傾向于保持焊接區(qū)域干燥。極冷天氣下的擠壓焊接可能會受到限制；有關詳細信息，

擠壓焊接的準備工作包括清潔和打磨要焊接的區(qū)域，然后使用熱風手焊固定補片或重疊。在研磨和焊接操作期間，定位焊將材料固定到位。所有補丁都應該有圓角。

HDPE片材的擠壓焊接需要在焊接前進行打磨。HDPE薄膜在暴露時會在表面氧化，而擠壓焊接技術需要去除這層氧化層。擠壓焊縫是通過在焊接前立即用砂輪研磨來準備的。研磨應去除不超過襯墊材料厚度的10%。磨痕的方向并不重要，只要磨痕不延伸到焊接區(qū)域之外，平行和垂直磨削均已證明是有效的。焊接區(qū)域的打磨準備工作應在焊接前不超過45分鐘進行。

擠壓焊縫用于連接到油底殼

由于在擠壓焊道中擠壓出的大量材料，在冷卻過程中存在潛在的應力集中問題。為了防止應力在擠壓焊縫中累積，有兩個限制。第一個限制是擠壓焊珠不能用空氣或水進行人工冷卻。第二個限制是彼此并排放置的擠出珠粒不得超過兩個。

擠壓焊接對水分的存在非常敏感，一個常見的問題是在焊接過程中水分從焊縫重疊處滲出。由于擠壓焊縫通常是修復，因此在焊接之前可能會有大量的水滲入缺陷中。在某些情況下，很難控制這種水以便進行焊接。一種技術是在泄漏缺陷上放置一個犧牲貼片，并用膠帶或其他密封劑密封。然后正常地固定和焊接一個更大的補丁。犧牲補丁留在完成的補丁下方。